Bombeando Fluidos Demandantes con Bombas Peristálticas Masterflex

Las bombas peristálticas son bien conocidas por su capacidad para dispensar y transferir fluidos de manera precisa y confiable en muchas aplicaciones diferentes. De hecho, cuando se eligen los tubos, el cabezal de la bomba y el accionamiento adecuados, las bombas peristálticas son algunas de las opciones de bombas más versátiles del mercado, ya que pueden

• Manejar fluidos con un alto porcentaje de partículas
• Lidiar bien con fluidos de alta viscosidad
• Mover con precisión los fluidos en una amplia gama de caudales
• Mantener la esterilidad y la limpieza de la vía de fluido

Con este fin, las bombas peristálticas son ideales para muchas aplicaciones que incluyen:

• Monitorización de la presencia de partículas en entornos farmacéuticos
• Dispensar fluidos viscosos en recipientes pequeños
• Bombear fijador de tejidos a través de un portaobjetos de examen
• Transferir pegamento a una máquina etiquetadora
• Bombeo de sustancias químicamente abrasivas en plantas de alimentos y bebidas.

En estas situaciones conviene tener en cuenta algunos consejos clave a la hora de manipular sustancias fluidas especialmente difíciles, como las abrasivas o muy viscosas.

Optimizar la vida útil del tubo

Con las bombas peristálticas, la única parte de la bomba que encuentra el fluido es la tubería; Por lo general, no hay accesorios ni válvulas y, por lo tanto, prácticamente no hay posibilidad de que las piezas mecánicas se obstruyan. Por supuesto, debido a que la tubería realiza gran parte del trabajo mecánico, se desgasta con el tiempo. Si bien generalmente es económico reemplazar el tubo, siempre es una buena idea tomar medidas para prolongar la vida útil del tubo. Con ese fin, aquí hay algunas formas clave en las que se puede optimizar la vida útil del tubo:

– Elija tubos resistentes a la abrasión.Tubería Norprene® y PharMed® BPT tener buena resistencia a la abrasión.Tygon® la tubería es aceptable con abrasivos, mientras que C-FLEX®, Silicona y Viton®  son solo moderadamente resistentes al desgaste de materiales abrasivos y, por lo tanto, deberán reemplazarse con más frecuencia.

– Utilice un cabezal de bomba de oclusión ajustable. Se puede configurar un cabezal de bomba de oclusión ajustable para permitir una reducción en la cantidad que los rodillos de la bomba aprietan el tubo, lo que permite un paso más fácil de abrasivos con menos desgaste del tubo (Figura 1, a). La oclusión estándar para cabezales de bomba de oclusión fija se establece de tal manera que las partículas duras se presionarían contra la pared del tubo y, por lo tanto, causarían un desgaste prematuro (Figura 1, b).

Figura 1: Tubos parcialmente ocluidos en comparación con (b) y tubos totalmente ocluidos (a)

– Seleccione un tamaño de tubo más grande. Al aumentar el diámetro interno del tubo, es posible reducir la velocidad a la que las partículas entran en contacto con la pared del tubo. En general, las partículas duras deben ser incluso más pequeñas en relación con el DI de la tubería (menos del 5%), mientras que las partículas blandas deben tener un diámetro máximo menor al 25% del diámetro interno (DI) de la tubería (Figura 2, a yb respectivamente).

Figura 2: Proporciones de tubería en relación con partículas duras (a) y partículas blandas (b)

– Reduzca la velocidad de la unidad. Disminuir la velocidad del accionamiento reducirá el caudal, pero también dará como resultado una acción de bombeo más suave que puede correlacionarse con una vida útil más larga de la tubería. Reducir la velocidad de transmisión también puede aumentar la eficiencia de la bomba cuando se transfiere fluido abrasivo. Cuando se combina con un diámetro interior de tubería más grande, la tasa de flujo objetivo aún se puede lograr mientras se reduce el desgaste de la tubería.

Comportamiento de fluidos viscosos y elección del tubo adecuado

La transferencia efectiva de fluidos viscosos puede resultar difícil. Sin embargo, la suave acción de compresión de una bomba peristáltica simplifica el trabajo de transferir fluidos independientemente de la viscosidad, siempre que se seleccione el tubo correcto y los parámetros operativos de la bomba se ajusten en consecuencia.

Para maximizar la eficiencia de bombeo de fluidos viscosos, es importante considerar estos puntos clave:

1. Reduzca la velocidad de su bomba. La velocidad máxima recomendada de la bomba disminuye a medida que aumenta la viscosidad y disminuye el tamaño de la tubería. Por lo tanto, el funcionamiento a velocidades más bajas permite un comportamiento más predecible de la bomba cuando se trata de fluidos viscosos.

2. Elija un tubo firme. El rendimiento de tubos firmes, como Chem-Durance®Bio, GORE® Estilo 100SC y Estilo 500, Norprene PharmaPure®, PharMed BPT y Tygon E-LFL : serán mejores que otros tubos más blandos porque el tubo más firme vuelve a su forma original más rápidamente después de la oclusión del cabezal de la bomba. Esto crea un vacío más fuerte más rápidamente, lo que a su vez permite que el líquido ingrese al tubo de manera más efectiva.

3. Seleccione un tubo con un orificio liso. Un orificio liso reducirá las fuerzas de fricción. Las fórmulas BioPharm, BioPharm Plus, Tygon E-Lab, Tygon E-LFL o Silicona son buenas opciones.

4. Disminuya la viscosidad de su fluido. Esto se puede hacer aplicando calor a su líquido.

5. Elija un tubo de mayor tamaño que el necesario para bombear agua.(Figura 3)

Masterflex® bombas peristálticas

Bombas peristálticas Masterflex son ideales para su uso en aplicaciones que involucran fluidos abrasivos y viscosos. Cuando se utiliza el material y el tamaño de tubería correctos y se optimiza el funcionamiento de la bomba, la vida útil de la tubería se alarga y se pueden lograr resultados de bombeo más repetibles.

Fuente: Cole Parmer. 2019. Pumping Challenging Fluids with Peristaltic Pumps.